A bomba de mangueira industrial de alta pressão é uma bomba-de deslocamento positivo para serviços pesados, projetada para transferência-de fluidos em serviços severos. Operando com base no princípio de compressão progressiva da cavidade, o fluido permanece completamente contido dentro de uma mangueira de elastômero reforçada, isolando o meio bombeado de todos os componentes mecânicos e eliminando os tradicionais vetores de vazamento.
Princípio de funcionamento:Um rotor equipado com sapatas ou rolos giratórios comprime sequencialmente uma mangueira composta especialmente projetada ao longo de seu comprimento. Esta oclusão mecânica cria um vácuo contínuo no lado de sucção e um deslocamento positivo no lado de descarga, eliminando a necessidade de válvulas de retenção, vedações ou bucins.
Vantagens principais:
• Projeto sem vedação: Zero selos mecânicos significam zero caminhos de vazamento, eliminando sistemas auxiliares de água de descarga e riscos de conformidade ambiental.
• Capacidade de-funcionamento a seco: pode funcionar a seco indefinidamente sem danificar os componentes internos ou a mangueira durante a perda-das-condições ideais.
• Manuseio-de fluidos sensíveis ao cisalhamento: baixas velocidades internas preservam a integridade estrutural de polímeros, cristais e floculantes sensíveis-ao cisalhamento.
• Fluxo Reversível: Opera efetivamente em ambas as direções, invertendo a rotação do motor, facilitando a purga da linha e a recuperação do produto.
Mídia típica:Pasta de dióxido de titânio, pasta cerâmica, leite de cal, rejeitos de mineração, soda cáustica (50%), ácido fosfórico e lama municipal espessada.
Indústrias Típicas:Processamento e mineração mineral, fabricação de produtos químicos, tratamento de águas residuais, produção de cerâmica e tijolos, celulose e papel.
Especificações Técnicas e Guia de Seleção
Para garantir o dimensionamento adequado da bomba e evitar cavitação ou fadiga prematura da mangueira, avalie seus parâmetros operacionais em relação à matriz técnica abaixo.
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Série de modelos |
Máx. Pressão de Trabalho |
Máx. Taxa de fluxo |
Diâmetro interno da mangueira |
Máx. Passagem Sólida |
Potência recomendada do motor |
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HP-H25 |
1,6 MPa (16 bar) |
2.5 m3/h |
25mm |
6mm |
1.5 - 2.2 kW |
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HP-H50 |
1,6 MPa (16 bar) |
12.0 m3/h |
50mm |
12mm |
5.5 - 7.5 kW |
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HP-H80 |
1,5MPa (15bar) |
35.0 m3/h |
80mm |
20mm |
18.5 - 22 kW |
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HP-H100 |
1,2 MPa (12 bar) |
70.0 m3/h |
100 milímetros |
25mm |
37.0 - 45 kW |
Construção de mangueiras e compatibilidade de materiais
A mangueira é a única peça de desgaste molhada da bomba. Nossas mangueiras são construídas por meio de mandris multi{1}}camadas, utilizando reforço de fio de náilon de alta-tração incorporado em matrizes de elastômero especializadas, garantindo ótima resistência à fadiga sob alta pressão cíclica.
NR (Borracha Natural):
Alta resiliência e resistência à abrasão superior. Ideal para lamas abrasivas de mineração, pastas cerâmicas e lamas de construção em geral. Temperatura máxima do fluido: 80 graus C.
EPDM:
Resistência superior a produtos químicos polares, ácidos diluídos e cetonas. Excelente resistência às intempéries e ao ozônio. Temperatura máxima do fluido: 100 graus C.
NBR (borracha nitrílica):
Formulado para resistência a óleos, graxas, borras oleosas e hidrocarbonetos alifáticos. Temperatura máxima do fluido: 80 graus C.
CSM (Hypalon):
Resistência excepcional a ácidos fortes concentrados, agentes oxidantes e dosagem química-de alta concentração. Temperatura máxima do fluido: 85 graus C.
Fabricação, controle de qualidade e testes de fábrica
A confiabilidade em serviços de alta-pressão pesada-decorre de rigorosos padrões de fabricação e rastreabilidade de materiais.
Fundição e Usinagem:As carcaças das bombas são fabricadas em ferro dúctil (EN-GJS-400-15) fundido por meio de moldes de areia de resina furânica, seguido de mandrilamento CNC para manter tolerâncias exatas entre a carcaça e o rolo (+/- 0.05 mm).
Vulcanização de mangueiras:A cura em autoclave de vários-estágios garante uma ligação uniforme da fibra-à{2}}borracha, evitando a delaminação sob fadiga cíclica de alta-pressão.
Teste de aceitação de fábrica (FAT):Cada bomba montada passa por um teste hidráulico-de 2- horas com pressão máxima de trabalho de 1,5x e um teste de desempenho em velocidade total monitorando vibração, temperatura do rolamento e eficiência volumétrica de acordo com os padrões ISO 9906 Grau 2B.
Certificações: ISO 9001:Sistema de gestão de qualidade 2015, conformidade com a diretiva de máquinas CE e certificação ATEX disponível para aplicações em zonas explosivas (Zona 1/Zona 2).
Perguntas frequentes
P: Qual é o tempo máximo-de funcionamento a seco para esta bomba peristáltica de alta pressão?
R: A bomba pode funcionar a seco indefinidamente sem causar danos térmicos ou mecânicos. Como o fluido está completamente contido na mangueira e não há vedações mecânicas presentes, não há risco de queimadura na superfície da vedação ou de marcas de-atrito seco durante a perda-das{3}}condições ideais.
P: Como seleciono o material correto da mangueira para transferência de produtos químicos corrosivos?
R: A seleção depende da concentração química e da temperatura operacional. Por exemplo, o CSM é recomendado para ácidos sulfúrico ou fosfórico concentrados, enquanto o EPDM é adequado para soluções cáusticas e ácidos mais suaves. Use nosso verificador de compatibilidade química on-line ou envie sua planilha de dados de fluidos (concentração, temperatura, conteúdo de sólidos) para nossa equipe de engenharia para verificação.
P: Qual é a vida útil típica da mangueira da bomba e como é realizada a substituição?
R: A vida útil da mangueira é determinada pela pressão operacional, velocidade de rotação (RPM) e abrasividade do meio. Sob serviço padrão de lama de mineração (8 bar, 30 RPM), a vida útil esperada da mangueira varia de 1.200 a 2.000 horas de operação. A substituição da mangueira leva menos de 45 minutos usando ferramentas manuais padrão, sem remover o corpo da bomba ou as conexões da tubulação.
P: Esta bomba pode lidar com líquidos de alta-viscosidade ou fluidos contendo grandes sólidos suspensos?
R: Sim. A bomba suporta viscosidades de até 100.000 cPs e sólidos compressíveis/incompressíveis de até 25% a 30% do diâmetro interno da mangueira. O caminho de fluxo desobstruído evita entupimentos comumente encontrados em bombas centrífugas ou de lóbulo.
P: Como a taxa de fluxo é controlada em aplicações de alta-pressão?
R: O fluxo é diretamente proporcional à velocidade da bomba. A regulação da taxa de vazão é obtida integrando um inversor de frequência variável (VFD) ao motorredutor, proporcionando precisão de dosagem linear e repetível dentro de mais ou menos 1% em toda a faixa de velocidade operacional.
P: Que documentação é fornecida com o equipamento no momento do envio?
R: R: Cada unidade é enviada com um pacote de dados técnicos abrangente, incluindo o desenho do Arranjo Geral (GA), Relatórios de Teste de Materiais (MTRs) para peças metálicas molhadas (EN 10204 3.1), curvas de teste ISO 9906, certificados ATEX (se aplicável) e um manual de Operação e Manutenção (O&M) contendo listas de detalhamento de peças sobressalentes.
Solicitar análise e cotação de inscrição
Para configurar o tamanho correto da bomba, acionamento do motor e material da mangueira para seu processo específico, forneça seus parâmetros operacionais abaixo. Nossa equipe de engenharia de aplicações entrega cálculos completos de dimensionamento e cotações formais em 24 horas.
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