Princípio de funcionamento
Acionada pneumaticamente por ar comprimido, a bomba utiliza duas câmaras de fluido simétricas contendo diafragmas flexíveis ligados por um eixo alternativo comum. Um carretel de distribuição de ar sincronizado direciona o ar comprimido alternadamente atrás de cada diafragma, deslocando o fluido de uma câmara enquanto simultaneamente escorva e reabastece a câmara oposta. Esta configuração mecânica elimina completamente vedações rotativas, engrenagens mecânicas e motores elétricos.
Principais vantagens
• Capacidade de funcionamento-seco: opera continuamente em condições de sucção fechada ou funcionamento-seco sem gerar degradação térmica, marcas ou danificar os elastômeros internos.
• Resistência-de cabeça morta: trava com segurança contra uma válvula de descarga fechada, sem picos de pressão, desvios ou sobrecarga térmica, retomando automaticamente a operação quando a válvula a jusante se abre.
• Manuseio-de fluidos sensíveis ao cisalhamento: o deslocamento alternativo suave-de baixa velocidade preserva a estrutura molecular e a viscosidade de polímeros, látex e emulsões-sensíveis ao cisalhamento.
• Auto-escorvante: gera até 6 metros (20 pés) de altura de sucção seca no comissionamento inicial, eliminando a necessidade de recipientes de escorvamento externos.
• Projeto Submersível: Pode ser totalmente submerso no meio fluido quando equipado com um kit de exaustão externo conectado com segurança acima do nível do líquido.
Fluidos de Processo Típicos
• Solventes de petróleo, tintas industriais, tintas de impressão e adesivos estruturais
• Ácidos agressivos, soluções de soda cáustica e banhos de metalização
• Pastas de águas residuais, emulsões de{0}água oleosa e efluentes de fábricas de produtos químicos
• Pastilhas cerâmicas, esmaltes e rejeitos de mineração abrasivos
Indústrias Alvo
• Processamento químico e transferência petroquímica a granel
• Plantas de tratamento de superfície, pintura automotiva e revestimento anti-corrosão
• Instalações de tratamento de celulose, papel e águas residuais municipais
• Operações de mineração, canteiros de obras pesadas e drenagem de reservatórios
Guia e especificações de seleção de produtos
A seleção de uma bomba AODD de metal requer tamanhos de porta, envelopes de desempenho e compatibilidade química de fluidos correspondentes aos requisitos exatos do seu sistema.
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Tamanho da porta |
Taxa de fluxo máxima |
Pressão máxima de descarga |
Passagem máxima de sólidos |
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1/2" (DN15) |
15 GPM (57 LPM) |
120 PSI (8,3 bar) |
1/16" (1,6mm) |
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1" (DN25) |
50 GPM (189 LPM) |
120 PSI (8,3 bar) |
1/4" (6,4mm) |
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1-1/2" (DN40) |
106 GPM (401 LPM) |
120 PSI (8,3 bar) |
3/8" (9,5mm) |
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2" (DN50) |
170 GPM (643 LPM) |
120 PSI (8,3 bar) |
1/4" (6,4mm) |
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3" (DN80) |
240 GPM (908 LPM) |
120 PSI (8,3 bar) |
3/8" (9,5mm) |
Matriz de compatibilidade de materiais
Carcaça molhada (corpo externo):
• Alumínio: fluidos industriais padrão, transferência de solventes e fluidos-à base de petróleo.
• Ferro fundido: pastas abrasivas-para serviços pesados e alta resistência ao impacto mecânico.
• Aço Inoxidável (316/316L): Dosagem de produtos químicos corrosivos, lavagem farmacêutica e ácidos fortes.
Elastômeros de diafragma:
• PTFE com Backer: Resistência química universal, coeficiente de atrito mínimo e amplos limites de temperatura.
• Buna-N (Nitrila): Hidrocarbonetos, óleos petrolíferos e aplicações de utilidade geral.
• Viton (FKM): Hidrocarbonetos aromáticos agressivos, solventes clorados e temperaturas elevadas.
• EPDM: Solventes polares, ácidos diluídos e soluções de limpeza cáusticas.
Parâmetros de aplicação e instalação
Requer ar comprimido limpo e filtrado entre 20 e 120 PSI (1,4 a 8,3 bar). A pressão do ar de entrada se correlaciona diretamente com a pressão do fluido de descarga em uma proporção de 1:1.
As configurações padrão suportam fluidos de até 10.000 cPs. Válvulas de retenção de esfera modificadas e portas de sucção ampliadas estão disponíveis para pastas de alta-viscosidade e resinas espessas.
Recomenda-se montagem em base rígida. Foles flexíveis ou conectores de mangueira trançados devem ser instalados nas portas de sucção e descarga para isolar a vibração da tubulação e evitar tensões estruturais nos coletores metálicos.
Verificação de fabricação e controle de qualidade
Padrões de produção em fábrica projetados para garantir longevidade operacional em ambientes industriais severos:
Tolerâncias de usinagem CNC:
As carcaças centrais e as tampas de fluido são usinadas em mandriladoras horizontais CNC de alta-precisão, mantendo tolerâncias dimensionais rigorosas dentro de mais ou menos 0,01 mm para eliminar o desvio de ar interno.
Testes de pressão rigorosos:
Cada conjunto de bomba concluído passa por um teste hidrostático de pressão de trabalho de 1,5x e um teste controlado de decomposição de ar-seco antes da embalagem final.
Rastreabilidade de Materiais:
Todos os componentes metálicos molhados carregam números de calor de fundição distintos mapeados diretamente nos Relatórios de Teste de Moinho (MTRs, em conformidade com EN 10204 3.1), verificando a composição da matéria-prima (por exemplo, ASTM A351 CF8M para peças fundidas de aço inoxidável).
Conformidade Regulatória:
Marcação CE; certificação ATEX opcional (Diretiva 2014/34/EU) disponível para configurações aterradas operando em áreas perigosas Zona 1 e Zona 2.
Lista de verificação de RFQ/consulta
Para acelerar-a análise técnica e o processo de cotação, forneça os seguintes parâmetros em sua consulta:
Designação de fluido:Nome químico exato, porcentagem de concentração e temperatura operacional.
Desempenho Hidráulico:Taxa de vazão necessária (GPM ou LPM) e pressão dinâmica total/descarga (PSI ou bar).
Reologia de Fluidos:Viscosidade (cPs), gravidade específica e dimensões máximas de sólidos suspensos.
Configuração da porta:Roscado (NPT/BSPT) ou Flangeado (ANSI/DIN), compatível com o tamanho do seu tubo.
Requisitos Especiais:Certificação ATEX, conformidade com FDA ou necessidades específicas de documentação MTR.
Perguntas frequentes
P: O que causa o travamento ou congelamento da válvula de ar em condições operacionais frias?
R: A rápida expansão do ar através do carretel de distribuição de ar reduz significativamente as temperaturas de exaustão, fazendo com que a umidade ambiente dentro das linhas de ar comprimido congele. A instalação de um filtro-regulador-lubrificador (FRL) a montante acoplado a um secador de ar refrigerado ou filtro coalescente remove as linhas de umidade e elimina a formação de gelo.
P: As bombas metálicas AODD podem funcionar a seco indefinidamente sem danificar os componentes internos?
R: Sim. Como a bomba depende de ar comprimido em vez de impulsores rotativos ou palhetas deslizantes com-tolerância apertada, o funcionamento a seco não cria calor de fricção ou marcas mecânicas nos diafragmas, esferas de válvula ou sedes de válvula.
P: Como faço para selecionar entre diafragmas de PTFE e elastômero para solventes agressivos?
R: O PTFE oferece a mais ampla resistência química contra ácidos e solventes agressivos, mas tem uma vida flexível-inerente menor que os elastômeros. Para ciclos contínuos-de serviço pesado com solventes agressivos, use um diafragma de PTFE apoiado por um acionador elastomérico (como Santoprene ou Viton) para combinar inércia química com alta resistência à flexibilidade.
P: Qual é a capacidade máxima de elevação de sucção a seco para uma bomba AODD de metal de 2 polegadas?
R: Uma bomba de metal padrão de 2- polegadas equipada com diafragmas flexíveis e ininterruptos de PTFE ou Buna-N normalmente atinge até 15 a 20 pés (4,5 a 6 metros) de elevação de sucção a seco e até 25 pés (7,6 metros) quando totalmente molhada. O desempenho real varia com base na viscosidade do fluido e na pressão de vapor.
P: Suas bombas metálicas AODD são certificadas para ambientes explosivos ou com classificação-ATEX?
R: Sim. Os modelos de alumínio e aço inoxidável podem ser especificados com provisões de aterramento interno e componentes condutores, em conformidade com a diretiva ATEX 2014/34/UE para operação segura em atmosferas explosivas de Zona 1 e Zona 2.
P: Qual é o prazo de entrega padrão para substituição de peças molhadas (diafragmas, esferas, assentos)?
R: Os kits de reparo padrão de elastômero e PTFE (incluindo diafragmas, esferas de válvula e anéis de vedação) são armazenados para envio dentro de 3 a 5 dias úteis. Conjuntos de bombas completos-testados na fábrica são enviados dentro de 1 a 2 semanas, dependendo das especificações do material.
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