A bomba de diafragma para produtos químicos em aço inoxidável foi projetada para transferência de fluidos corrosivos, manuseio de solventes e contenção de fluidos perigosos em indústrias de processo. Ao utilizar pressão alternada aplicada a diafragmas flexíveis duplos, esta bomba de deslocamento positivo isola o ar acionado ou a ligação mecânica do meio bombeado, evitando desgaste da vedação e vazamentos comuns em bombas centrífugas.
Princípio de funcionamento:Os diafragmas alternativos-de ação dupla deslocam as câmaras de fluido alternadamente por meio de um sistema de válvula de ar de-mudança rápida (ou acionamento excêntrico mecânico), fornecendo fluxo sensível a cisalhamento-controlado por pulsação sem rotação de vedações dinâmicas.
Vantagens principais:O design hermético sem vedação evita emissões fugitivas; capacidade de-funcionamento a seco sem danos térmicos; controle variável de fluxo/pressão através da regulação do fornecimento de ar; cisalhamento-manuseio de fluidos sensíveis.
Mídia típica:Ácidos concentrados (nítrico, acético), solventes (acetona, tolueno), soluções cáusticas, pastas químicas e intermediários farmacêuticos de alta-pureza.
Indústrias Típicas:Processamento químico, neutralização de águas residuais, fabricação de tintas e tintas, bancadas úmidas de semicondutores e sistemas auxiliares petroquímicos.
Seleção de produtos e especificações técnicas
A seleção da bomba de diafragma química correta requer compatibilidade química do meio, viscosidade e pressão do sistema correspondentes em relação aos graus de material verificáveis e às curvas de deslocamento da bomba.
Tabela de Parâmetros Técnicos
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Especificação de parâmetro |
Serviço Padrão (Industrial) |
Processo-pesado/corrosivo |
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Material do corpo |
Microfundido em aço inoxidável 316/316L |
316L (Ra eletropolido <0,6um) / Hastelloy C |
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Opções de diafragma |
PTFE com backup EPDM, FKM, TPE |
PTFE virgem (ligado ou sobreposto), PTFE/Neoprene |
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Máx. Taxa de fluxo |
Até 560 LPM (148 GPM) |
Até 750 LPM (198 GPM) |
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Máx. Pressão de descarga |
8,6 barras (125 PSI) |
12,0 Barras (174 PSI) |
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Conexões de porta |
Flange ANSI B16.5, DIN PN16, rosca NPT/BSP |
Braçadeira sanitária tripla-, DIN, flangeada com ANSI/JIS |
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Máx. Elevador de sucção (seco/úmido) |
Seco: 4,8m / Molhado: 8,5m |
Seco: 6,0m / Molhado: 9,0m |
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Temperatura operacional. Faixa |
-20C a +104C (-4F a 220F) |
Até +135C (275F) para ciclos CIP/SIP |
Compatibilidade de aplicações e fluidos
O desempenho em ambientes químicos depende diretamente do emparelhamento correto do elastômero e do metal molhado. Revise a matriz de compatibilidade antes da implantação final.
Transferência de ácido e solvente:Os caminhos molhados 316L combinados com diafragmas de PTFE virgem resistem a ácidos oxidantes agressivos e compostos orgânicos voláteis (VOCs).
Pastas viscosas e fluidos sensíveis ao cisalhamento-:A baixa velocidade interna evita a degradação de polímeros, emulsões e revestimentos-pesados em pigmentos durante a transferência.
Área Perigosa (Zona ATEX 1/2):Corpos de aço inoxidável aterrados dissipam cargas estáticas, eliminando riscos de ignição em zonas de manuseio-de solventes explosivos.
Fabricação e verificação de qualidade
A confiabilidade decorre de tolerâncias de fundição controladas, usinagem precisa e protocolos rigorosos de testes de pressão executados no-local.
Rastreabilidade de Materiais:
Fundições molhadas fornecidas com certificados de teste de material EN 10204 3.1 que verificam a composição química (porcentagens de Ni, Cr, Mo).
Usinagem e Acabamento:
Os centros de usinagem horizontal CNC mantêm tolerâncias de cavidade de fluido interna dentro de +/-0,02 mm, reduzindo a turbulência e o deslizamento interno. Opções de rugosidade superficial até Ra<= 0.4 um for sanitary variants.
Teste de fábrica:
Cada bomba passa por um ciclo de teste seco e úmido de 30{1}}minutos que mede o consumo de ar, a altura de sucção e a contenção da pressão morta antes da embalagem.
Certificações:
Marcação-CE, conformidade com a Diretiva ATEX 2014/34/UE e opções de elastômeros{3}compatíveis com FDA disponíveis mediante solicitação.
Guia de aquisição e avaliação de fornecedores
Para compradores B2B que qualificam novos fornecedores de manuseio de fluidos, avalie os fornecedores em relação a benchmarks operacionais mensuráveis, em vez de afirmações gerais de marketing.
Intercambialidade de peças sobressalentes:Garanta que os componentes internos da válvula de ar, as esferas da válvula de retenção e os diafragmas usem tolerâncias dimensionais padronizadas para simplificar o gerenciamento de estoque de MRO.
Prazos de entrega e programas de estoque:As configurações padrão 316L/PTFE são enviadas dentro de 5 a 10 dias úteis; perfurações de flange personalizadas (JIS/ASME) requerem de 15 a 20 dias.
Pacote de documentação:Solicite manuais completos de instalação, operação e manutenção (IOM), modelos CAD 2D/3D (STEP/IGES) e planilhas de relatórios de testes individuais com a cotação.
Lista de verificação de solicitação de cotação (RFQ)
Para acelerar sua análise técnica e receber uma proposta comercial precisa, inclua os seguintes parâmetros em sua RFQ:
Nome e concentração do fluido:(Por exemplo, ácido sulfúrico a 50%, acetona, hidróxido de sódio).
Temperatura operacional e viscosidade:(Por exemplo, 40C, 150 cP).
Taxa de fluxo e cabeça de descarga necessárias:(Por exemplo, 120 LPM a 4 Bar de altura dinâmica total).
Preferência de fonte de energia:Pressão de alimentação de ar comprimido (por exemplo, 6 Bar disponível) ou acionamento por motor elétrico.
Padrão de conexão e certificações:(Por exemplo, flange ANSI 150#, zona ATEX 1 necessária).
Perguntas frequentes
P: Qual é o tamanho máximo de partícula sólida que esta bomba pode suportar?
R: As bombas de diafragma químico de aço inoxidável padrão lidam com sólidos suspensos de até 9,4 mm (0,37 polegadas), dependendo do tamanho da porta da bomba (modelos de 1- polegada a 3 polegadas), tornando-as adequadas para lamas químicas carregadas de partículas sem entupimento interno.
P: Como posso evitar a falha do diafragma ao bombear solventes agressivos?
R: Selecione diafragmas de PTFE virgem apoiados por um elastômero de suporte (como FKM ou EPDM). O PTFE oferece resistência química quase{1}}universal. Para operações contínuas de alto-ciclo, os projetos de PTFE colado distribuem a tensão flexível uniformemente, estendendo a vida útil além dos diafragmas de sobreposição padrão.
P: Essas bombas são seguras para uso em ambientes químicos explosivos?
R: Sim. Os modelos de aço inoxidável metálico apresentam um terminal de aterramento externo integrado. Quando devidamente aterrados-, eles atendem aos requisitos de segurança ATEX Zona 1 e Zona 2 para atmosferas explosivas de gás e poeira.
P: Esta bomba pode funcionar a seco sem danificar os componentes internos?
R: Sim. Ao contrário das bombas centrífugas que dependem de fluido para lubrificação e resfriamento, as bombas de diafragma podem funcionar a seco indefinidamente contra uma válvula de descarga fechada sem gerar calor de fricção destrutivo ou emperrar componentes.
P: Que manutenção é necessária para a válvula de distribuição de ar?
R: A válvula de ar pneumática-não lubrificada utiliza um design de carretel modular. Não requer lubrificação com óleo na linha de ar, eliminando a exaustão de névoa de óleo em ambientes limpos da planta. A substituição das vedações do carretel normalmente ocorre durante intervalos de manutenção preventiva de rotina (a cada 5.000 a 8.000 horas de operação).
P: Que documentação é fornecida com cada remessa?
R: Cada bomba é enviada com um número de série individual, um relatório de curva de desempenho de teste de fábrica, um certificado de material EN 10204 3.1 para peças metálicas molhadas, uma declaração de conformidade ATEX e um manual IOM abrangente.
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